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濕法紡絲機的工序

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 化學纖維濕法紡絲主要紡絲方法之一,簡稱濕紡。濕紡包括的工序是:(1)制備紡絲原液;(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流;(3)原液細流凝固成初生纖維;(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。   將成纖高聚物溶解在適當的溶劑中,得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液,稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發生溶脹,即溶劑先向高聚物內部滲入,使大分子之間的距離不斷增大,然后溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長,溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前,須經混和、過濾和脫泡等紡前準備工序,以使紡絲原液的性質均勻一致,除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產中,紡前準備還包括熟成工序,使粘膠具有必要的可紡性。
   濕法紡絲紡絲原液被循環管道送至紡絲機,通過計量泵計量,然后經燭形濾器、連接管而進入噴絲頭(帽)。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規律地分布若干孔眼,孔徑為0.05~0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴,原液細流中的溶劑向凝固浴擴散,凝固劑向細流滲透,從而使原液細流達到臨界濃度,在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程,但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發生化學變化。例如粘膠纖維,纖維素黃酸納分解成為纖維素再生纖維。

 

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